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三．橡膠老化的原因：
1．內(nèi)因：
①橡膠的分子結(jié)構(gòu)
化學(xué)結(jié)構(gòu)（或鏈節(jié)結(jié)構(gòu)）：橡膠的基本結(jié)構(gòu)如天然橡膠的單元異戊二烯，存在雙鍵及活潑氫原子，黃膠用增粘樹脂批發(fā)，所以易參與反應(yīng)。
分子鏈結(jié)構(gòu)：橡膠大分子鏈的弱鍵，薄弱環(huán)節(jié)越多越易老化。
不飽和碳鏈橡膠容易發(fā)生老化，飽和碳鏈橡膠的氧化反應(yīng)能力與其化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，如支化的大分子比線型的大分子更容易氧化。就氧化穩(wěn)定性來說，各種取代基團(tuán)按下列順序排列： CH<CH2<CH3。
硫化膠交聯(lián)結(jié)構(gòu)：交聯(lián)鍵有—S—、—S2—、—Sx—、—C—C—，交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)不同，硫化膠耐老化性不同，—Sx—差。
②橡膠配合組分及雜質(zhì)：橡膠中常存在變價(jià)金屬，如Ca、Fe、Co、Ni等，若超過3ppm就會大大加快橡膠的老化。
2．外因：
物理因素：熱電光機(jī)械力高能輻射等。
化學(xué)因素：氧臭氧，空氣中的水汽酸堿鹽等。
生物因素：微生物：菌類
昆蟲：白蟻蟑螂會蛀食高分子材料。
海生物：石灰蟲海藻海草等
在實(shí)際中也往往是上述幾個(gè)因素同時(shí)發(fā)揮作用。使用條件、地區(qū)不同這些因素的作用也不同，因此橡膠的老化是個(gè)復(fù)雜的過程。
其中常見的、影響較大、破壞性強(qiáng)的因素是：熱、氧、光氧、機(jī)械力、臭氧，歸結(jié)起來就是熱氧老化、光氧老化、臭氧老化、疲勞老化。
四．橡膠老化的防護(hù)
橡膠老化和鐵生銹，液體松香樹脂批發(fā)，人要衰老一樣自然，我們只能通過老化規(guī)律的研究利用規(guī)律延緩橡膠的老化，但不能做到全部防止。常用的防護(hù)方法有：
物理防護(hù)法：盡量避免橡膠與老化因素相互作用的方法。如：在橡膠中加入石蠟，橡塑共混，電鍍，涂上涂料等。
化學(xué)防護(hù)法：通過化學(xué)反應(yīng)延緩橡膠老化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。如：加入化學(xué)防老劑。
化工行業(yè)發(fā)展趨勢
提高技術(shù)，改善生產(chǎn)管理。而制成品受制于人，在先進(jìn)國贏得巨大的壟斷利潤后，承受著嚴(yán)重'剪刀差'的后果，周口樹脂批發(fā)，對中國經(jīng)濟(jì)上很不利。其次，這個(gè)狀況不改變，意味著中國的生活品質(zhì)醫(yī)藥健保等等均控制在外國人手里。在這里，中國的實(shí)力尚遠(yuǎn)遜于印度，主要就是因?yàn)橹袊ず懿粔虬l(fā)達(dá)的緣故。必須急起直追，加強(qiáng)研究開發(fā)引進(jìn)等等，盡快改變這樣的結(jié)果。
膠料黏性大小與所用橡膠類型、化學(xué)結(jié)構(gòu)和配合劑有關(guān)。 增粘樹脂是指能夠提高橡膠材料粘性，初粘好液態(tài)樹脂批發(fā)，尤其是表面粘性的小分子化合物。通常這些小分子物質(zhì)的相對分子質(zhì)量大約在幾百到一萬之間，具有較高的玻璃化溫度（軟化點(diǎn)60-150攝氏度）。
對于缺乏自粘性的橡膠：丁苯、丁基、乙丙、順丁等，為了提高黏性，在膠料中添加一些黏性樹脂，即增粘劑。
解釋機(jī)理可以分為兩個(gè)方面：一方面是橡膠接觸面上的分子吸附和擴(kuò)散理論，另一方面則是接觸界面的形成理論。
增 粘樹脂是橡膠制品和輪胎生產(chǎn)過程中必不可少的配合材料之一，對增粘樹脂的充分理解有利于在生產(chǎn)中根據(jù)不同情況選擇不同類型的原材料。
液態(tài)增粘樹脂產(chǎn)品介紹：
液態(tài)增粘樹脂由天然樹脂經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制成的脂液。本品不含溶劑，強(qiáng)固含。與SBS、SIS、EVA等高聚物混溶性好。
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